起重机，尤其是大型起重机，给人的感觉是“傻大笨粗”。但是在新乡长垣，一家起重机制造企业通过安装“智慧大脑”，让起重机变得心灵手巧。

  语音操控，精准定位，自动运行，原本高大笨重的机械在5G、AI等数字技术的加持下，就有了“智慧大脑”，变得聪明而又灵活。

  卫华集团精加工车间 车间调度 杜广明：用我们自主研发的机器人自动搬运，机械手自动上下料，车床自动加工，全自动化智能生产，1小时能车6件起重机航车车轮，24小时能不停生产。

  卫华集团生产制造中心副总监  代艳云：我们这条智能产线个小时就可以下线台(起重机)梁盒。

  河南广电大象新闻记者 胡冰冰：想让这些大块头集刚才的各种才能于一身可不是一件容易的事，但是卫华做到了，这还要从一张来自太空的订单说起。

  卫华集团研发中心总监 丁海洋：这个订单当时难为住我们了，给我们团队带来很大的挑战。我们要在运载火箭的发射架上架设我们的起重机，要有更高的防摇效果，定位精度，系统的可靠性。而项目的紧急性要求我们机械、电气、软件、控制等几个部门协同攻关。

  六个月交付订单，如何在塔尖上起舞，大胆创新的卫华把攻关指挥棒交给了一群90后科研团队。年轻人就是思路开阔、想法大胆，他们采用更高的定位精度和防摇效果、冗余安全备份设计、自主可控的国产PLC软硬件设计等等，甚至还能从手游和科幻电影中汲取灵感，解决技术难题。

  卫华集团研发中心电气工程师 纪帅朋：我们采用正向研发的模式，用数字孪生技术把实验设计和模拟前移，早察觉缺陷早解决。

  卫华集团研发中心电气工程师 张世成：几个部门的同事相互对数据，改模型，敢想敢拼嘛，一定能出成果。

  六个月后，中国航天吊装领域最大的塔式起重机在我国某卫星发射基地成功落地，这次太空订单的完美交付，也让卫华在新中式智能起重机的研发生产上突飞猛进。

  卫华集团研发中心总监  丁海洋：我们的新中式起重机和传统起重机相比自重能够更好的降低25%，高度降低30%，能耗降低20%，能自动检测，自动识别，路线规划，自动避障，基于数字化智能化的新中式起重机标准作为通用技术已全面铺开。

  智能化引领，卫华逐步向服务型制造转型，自主研发的全生命周期服务和系统解决方案，不但性能好价格低，技术强，还不断打破各项技术壁垒，用中国方案解决世界起重行业难题。

  卫华集团执行董事长  李国强：未来的竞争是产业链之间的竞争，我们要围绕数字化、智能化、绿色化的发展趋势，依托低碳智能装备制造基地，围绕高端智能装备，核心关键零部件等方面，打造具有全球竞争力的起重产业供应链联盟。

  依托卫华集团的龙头带动，长垣全力拉长起重机械制造产业链条，集聚规模以上整机生产企业114家，配套生产企业1042家，国内市场占有率70%

  长垣经济技术开发区管委会副主任  王根胜：我们支持行业有突出贡献的公司做大做强，鼓励中小企业专注于细致划分领域，有突出贡献的公司牵引全链优化、“链主企业”带动全产业链受益、大中小企业融通的发展格局逐渐形成。