物流实验室所用的自动立体仓库，其货架所用构件均采用优质钢材，货架立柱采用国际流行的优化断面，钢度好，承截能力强，比同等普通断面承截能力提高10-25%，货架采用牛腿式结构,每一货格能存放一个货物单元。它能带来的便利如下：

  (3)进行移仓操作时，分别选择有货的源位置和空余的目的位置，按启动按钮，此时，自动化立体仓库便会进行移仓行为；

  (4)进行对调操作时，分别选择有货的源位置和有货的目的位置，按启动按钮，此时，自动化立体仓库就会进行对调行为。

  4.通过实验操作，加强学生对自动化立体仓库操作原理的认识，使得难懂深奥的理论知识变得易懂。同时，让学生自己操作所有的环节，以增强学生的实践操作能力。

  在两次的实验操作中，我们完成了自动化立体仓库的入库，出库，移仓及对调环节。实验的主要操作步骤如下：

  1.通过实践与理论的结合，加深学生对自动化立体仓库和堆垛机的认识，并使学生了解自动化立体仓库的操作过程。

  2.以实验中的出库，入库，移库，对调环节使学生了解企业在实际生活中物流环节的运作。

  3.使学生对自动化立体仓库有了更为直观的认识，掌握自动仓储的实际运作情况，从而进一步掌握自动化立体仓库的系统、设备构成。

  2.进行出仓实验时，托盘经过传送带时，没有根据系统的要求做作业，即经过扫描器的时候没有进入正确的出仓口。导致该现象的原因可能是条形码贴在托盘外面的位置不太适当，或者是贴有条形码的那端背向了扫描器，以至于红外线扫描器扫描不到条码信息。

  通过本次实验，我深切地感受到仓储是现代物流的一个重要组成部分，在物流系统中起着至关重要的作用。高效合理的仓储能够在一定程度上帮助厂商加快物资流动的速度，减少相关成本，保障生产的顺利进行，并能轻松实现对资源有效控制和管理，现代物流的发展需要现代化的仓储管理，而信息化和以信息化做指导的先进的技术就成为仓储业走向现代化的有效途径。

  然而，系统的结构较为复杂，维护要求高，因此，老师要求进行实验的每一位同学都要细心操作，注意设备的维护。

  此外，在真实的操作中，老师还跟我们强调了堆垛机的相关知识。堆垛机作为自动化立体仓库的核心设备，能通过手动操作、半自动操作或全自动操作实现把货物的搬运。堆垛机分为：单立柱堆垛机和双立柱堆垛机。在实验室中，个人会使用的是单立柱堆垛机，该整机结构紧密相连，后轮驱动，运行平稳，起升采用链条传动,停准可靠。并采用安全滑接输电装置供电，安全可靠。

  （1）货物的条形码标签必须贴在托盘外能被激光扫描器能够识别的一面，否则会导致计算机无法对该托盘实施指令，因为在出入库环节，系统都会以条形码标签作为货物流通的载体，以此信息进行出入库的操作管理和信息反馈。

  （2）托盘的规格设计也一定要满足输送机对托盘的要求，以及货物的承载量要求，以此保证输送和分拣流程的安全无误的作业。

  （2）仓库作业全部实现机械化和自动化，节省人力，减轻劳动强度，大大地提高作业效率。

  （3）自动化立体仓库采用计算机进行仓储管理，可以方便地做到“先进先出”，提高仓储的自动化水平和管理上的水准，并可防止货物自然老化、变质、生锈，也能避免货物的丢失。

  总之，本次的实验加深了我对书本上所学理论知识的理解，也使我掌握了自动化立体仓库的操作方法，并意识到自动化立体仓库在实际的物流环节所起到的重要作用。

  步骤二：在系统演示的操作界面中点击仓位选择，此时会弹出仓位选择界面。在仓库选择界面中有入库、出库、移仓和对调四个选项。此时，可结合实际想要进行的操作，对系统来进行仓位选择。这四种仓位行为的具体操作方法为：

  (1)进行入库操作时，单击选择货物要放入的目的货架位置，再次双击选项确定选择，按启动按钮，此时，自动化立体仓库就会进行入库行为；

  1.进行仓位选择过程中，实际货物的库存状态和系统操作仓位画面所显示的库存情况不相符，即货架上的某些储位显示无货,而在系统中相应的储位显示有货。导致该现象的根本原因是进行实验时，实验操作人员人为地改变货物所在的位置，导致系统和实际不相符合。

  步骤三：若在操作的流程中，系统出现执行错误，此时可以在系统中断位置输入1，回车，退出运行后重新激活。

  步骤四：仓位选择好之后，就可查看库存情况。点击库存按钮，系统会读取数据库库存，并给予在当前画面显示，实验中相关的现时状态也会在画面下方予以显示。仓位库存画面可以实时监控当前仓库中的动态信息，如堆跺机的当前位置，当前做相关操作的货物位置，仓位有货无货等。在演示中出现的货物变动，前排货物为浅红色，后排为浅绿色。