走进豹翔公司生产车间，一台台分拣机排列有序。“分拣系统就是由一台台分拣机和输送机组合而成的。每台分拣机都是一个独立单元，设有指挥装置、信息认别装置、传动装置。目前，公司每天的产量为30台。”豹翔机械有限公司总经理谢国宝说。

  豹翔公司早先是办在村里的小加工作坊，为镇上企业加工汽车零部件毛坯件。转机源自2009年。这年，韩国客商遴选加工合作伙伴，找到谢国宝的作坊。合作业务是生产卫浴配件排水漏斗，产品为不锈钢材料质地，但苛刻的是不能留下手印，生产的全部过程必须戴手套。产品小、要求严，谢国宝摇头拒绝。“如果跟我配套，生产出合格的产品，你今后跟全球任何一家合作都没问题。”对方一句话深深触动了谢国宝。

  此后，谢国宝确立“质量为先”的办厂理念。2013年，谢国宝赢得韩国一家大规模的公司青睐，成了该企业代加工的合作伙伴。谢国宝的作坊也从个体户注册为公司法人的豹翔公司。该企业是韩国著名的物流系统集成制造商。加工中，豹翔从分拣机的小配件支架、顶柱，到摆轮部件、传输机的辊筒部件，都做得精益求精。

  为承接整机生产业务，2014年，豹翔公司在陈堡工业园新建厂房，购置了大型进口激光切割机等设备。几年来，企业从代工小配件成长为一家物流系统生产线制造工厂，年加工收入超过4000万元，员工发展到70多人。

  2016年，由于国际市场环境影响，韩企终止了与豹翔的合作。“不合作，就自己干！”谢国宝对全国招聘高层次机械、电气等行业工程师，组建研发技术团队。经过一年的技术攻关，企业突破了自动摆轮分拣技术。

  “全段面扫码，识别零误差。”豹翔公司技术总监王红超说，通常自动分拣机对物件扫码识别，是前后左右四面扫码，物件的顶部和底部是盲区。而附着物件的信息码有时会被置于顶部或底部，导致无法识别分拣。公司开发团队通过反复编程、设计实验，使系统具备了全段面识别的能力。此后，公司又在分拣效率上一步步提升，目前每小时分拣速度最高达到1.2万件。

  一些行业大咖追逐而来。中科院属下的一家人机一体化智能系统科技公司、国内物流行业龙头公司，纷纷订购豹翔自动摆轮分拣机，与其物流系统集成配套。韩国企业的物流分拣技术长期处在世界领先水平，让人意想不到的是，韩国LG公司也将豹翔确定为分拣机、输送机、辊筒等产品供应商。与顺丰速运结缘，颇有戏剧性。

  2017年10月，顺丰速运自动化高级工程师陈展锋闻知豹翔分拣速度每小时超9000件，将信将疑赶来探究。他当场测试，分拣时速为9600件，准确率百分百。“这样的分拣效率，堪称全球第一。”临走前，陈展锋提出如能解决分拣单瓶矿泉水难题，顺丰就下单。谁料，在陈展锋回到香港的第二天，他就接到豹翔报喜信息。于是，陈展锋又兴冲冲赶来签下订单。谢国宝说，之所以能较快解决技术难题，除了缘于公司研发团队，还得益于公司金工、钣金技术工人的技术基础。

  今年6月，西门子公司与豹翔签订战略合作协议。利用西门子在电机、电子元件方面的先进设计制造，进一步打造世界一流的物流分拣设备。

  据介绍，近三年来，豹翔公司累计为大型服装公司、物流公司设计生产全链式“大型线多条，每条生产线万元。为扩大生产，目前豹翔公司正在海陵工业园区建设分厂。今年1至10月，豹翔公司实现销售6000多万元，同比增长200%，预计全年销售将突破亿元。