近日，在位于临沂沂河新区的临沂临工智能信息科技有限公司（以下简称“临工智科”）生产车间，六轴垂直多关节机器人正“手握”重达360斤的配重上下挥舞，连续不断完成2天的测试后，才算通过质检；AGV搬运机器人（以下简称“AGV”）尚在初步调试阶段，技术员为其设定好程序后，再在地面上铺设用于定位的二维码，机器人便能沿着预定轨迹完成货物转运。

  各类机器人在这里完成装配与测试后，便会发往全国各地的工业公司，提升工厂的自动化水平。

  “我们的主营业务，就是为这一些企业提供自动化升级定制化解决方案。”临工智科副总经理宋凯说，“帮企业提升自动化水平，就像是给一座工厂‘开药方’。”

  在临工智科，一次定制化服务分为三个阶段。首先是“上门问诊”，临工智科的技术团队进工厂探车间，逐一梳理客户对于自动化升级的需求；其次是“开方配药”，针对客户的真实需求设计升级方案，力求做到“对症下药”，并依照方案为客户生产各类工业机器人；最后还要“追踪疗效”，派出服务工程师长驻客户车间，在陪伴生产的过程中，随时解决设备正常运行时也许会出现的各类问题。

  对于定制化服务中的“追踪疗效”，临工智科服务工程师王中帅深有感触。去年，他所在的团队受邀前往尤洛卡（山东）矿业科技有限公司（以下简称“尤洛卡”）协助开展自动化升级，如今全新的自动化生产线已运行半年，王中帅仍要经常在尤洛卡车间内监测自动化机器人运行情况。

  王中帅和记者说，尤洛卡的拳头产品是单轨吊车，一台单轨吊车包含数千个零部件，但以往各工序间衔接不畅，限制了产能提升的速度。方案规划团队完成上门问诊后，为尤洛卡设计了一整套提升方案，对生产线、物流线、仓储区进行了全面自动化升级。

  最让王中帅有成就感的，是车间工人的反馈。宋铭建是尤洛卡车间驱动工序的一线工人，他告诉王中帅，以前在生产驱动组件时，有两项工作让他十分头疼：其一是经常需要弯腰在组件底部操作，其二是组装结束后要为整机添加防冻液与燃油，提桶倒油时常因把握不好量犯愁。如今，驱动组件被下方的AGV托举，如需操作底部零件，AGV可旋转角度将驱动组件翻转过来，工人全程站立也能完成各角度操作；自动加注防冻液与燃油的加注机，替代了笨重的塑料桶，只需一次按键就能完成定量加注。

  在宋凯看来，工业公司试水自动化的门槛并不高，一些小微企业也已经享受到了定制化服务的红利。最近，临工智科正在给本地一家小型板材装饰纸企业设计升级方案，这家企业员工不过几十人，但凭借两台新购置的AGV叉车，工人在各工序之间转运原料省时省力，实现了生产效率的大幅提升。

  临工智科的前身是临工集团内部的自动化部门，2010年时，为解决装载机装配车间零部件运输问题，该部门首次尝试购买AGV，当时每台50万元的售价令人咋舌。此后几年，临工集团组织技术团队尝试自研AGV等自动化设备，不仅实现了自家工厂的自动化升级，还逐步总结出了一系列行之有效的自动化解决方案。2017年，临工智科成立，一系列由临工集团内部经过验证的自动化设备投入市场，开始帮助各类工业公司在转变发展方式与经济转型的道路上加快前进。

  临工智科所在的临沂沂河新区，是装备制造产业的集聚区。“技改是存量变革，能催生裂变效应。今年，我们将带领企业加快两化融合，力争规上工业公司智改数转全覆盖。”临沂市委常委、副市长，沂河新区党工委书记苟宏水说。

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